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PCBA加工中插件的相关作业标准
-2018-07-03 11:14:33-

        嗨,各位朋友们,大家上午好!我是PCBA加工厂的小编Franklee,很高兴又和大家见面了。上次和各位朋友们分享了贴片加工中电容分类的相关知识,今天小编要和各位朋友们分享的是PCBA加工中插件的相关作业标准。
        有从事过这个行业的朋友们都知道插件分为AI(自动插件)和DIP(手工插件),今天我们先和各位朋友分享一下手工插件的相关知识。在DIP手工插件作业时,双脚平放与肩同宽,手臂与身体呈九十度,平放于产线。用食指与拇指插件。 作业员需在最短时间内完成插件动作,目标是分钟插25个件以上。
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        每个工位物料盒上必须有料号和ESD合格标签,并有“不良品”、“待检品”的料盒。插件时要求双手齐动,轮换从料盒中拿取零件。在一只手插件的同时,另外一只手从料盒中拿取零件,并且调整好零件的位置放于待插处,以提高插件速度,手切忌在料盒内停留。有极性元件要注意极性,在插入时如发现极性不对灵活的用拇指与食指转动电容,以确保电容极性正确插入。
        每天上班、换线和换制令前,作业员应及时确认物料,确保“三一致”(作业指导 书料号与料盒上的物料标签一致,料盒上的物料标签与机动员喂料的料号一致,作业指导书物料描述与物料本体标识一致)。避免错料、混料不良现象发生,如发现问题应立即让QC检查停线并通知机动员或班长。
        第一工位生产前先检验每一静电箱产品是否与箱格数相同,生产完一静电车产品后,应仔细检查有无将产品遗漏静电车内, 并将静电车上的合格品票取下,把空静电周转车整齐的摆放在周转车放置区。  
        插件过程中发现不良品,将放入“不良品”料盒内,掉落在产线或地上的元件放 入“待检品”料盒内。插件过程中发现所插元件位置的孔位堵塞时,将其产品放在本工位前交给机动或班长。  
        在本工位插完件后,检查自己和上一工位有无漏插或极性反向等不良现象,将不良品放置于本工位前面,由线长确认后处理,确保流入下工段的产品为良品。生产过程中出现崩件、掉件时,作业员将《工位状态标识卡》放在相应的产品上, 由QC检查总检或机动负责处理此产品。生产正常或故障停线时,作业员应将《工位状态标识卡》放在相应的产品上,标识生产进度,开线时根据标识作业。
        QC检查确保检查过的元件无倾斜、漏插、多插、错插、浮高,极性元件等不良现象。对带有《工位状态标识卡》流下来的产品,各工位依据标示内容进行相应处理。对于崩件的产品由机动拿到第一工位重跑。并根据工位号将《产品状态标识卡》交回给相应工位,对于不能及时纠正的不良品,由线长负责处理。。分待检品和已确认不良品,将不良品交给本班机动员。
        停线后本工段人员做好本工段5S。线体物品与地面摆放整齐、干净。
        以上就是PCBA加工中DIP手工插件的相关知识,获取更多行业知识请锁定新一电子新闻资讯栏目,PCBA加工厂小编每天在这里将和您准时相约。同时有SMT贴片加工需求的朋友请拨打我们专业的客服电话:1392528454,我们将竭诚为您服务。
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